混凝土灌注桩施工可分为挡泥钻孔灌注桩、干法钻孔灌注桩、沉管钻孔灌注桩、爆破钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩，其中挡泥钻孔灌注桩是多年来工业与民用建筑乃至水利工程中广泛采用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投资低等优点。而钻孔灌注桩施工多在地下进行，属于隐蔽工程，施工过程无法直接观察，成桩质量也无法直接开挖验收。如果施工和管理不当，在施工过程中很容易发生一些质量事故，严重影响施工进度和整个工程的质量。因此，分析钻孔灌注桩施工中各种质量事故的原因，并采取必要的预防措施，是保证混凝土钻孔灌注桩质量的关键，Z终保证基础工程的安全。
　　1各种质量事故及其原因
　　混凝土钻孔灌注桩施工中常见的质量事故主要有:偏孔、孔壁坍塌、卡钻、桩底沉渣过多、断桩等。
　　1.1偏心孔
　　孔偏是制孔过程中常见的现象。孔偏的主要原因是:①钻机不稳，天车与孔心不在一条直线上；(2)钻进中遇到巨砾或软硬不均的地层；③钻杆直径和壁厚太小；(4)钻机运输过程中振动过大；⑤WOB和转速过大，进给过快；⑥钻具配重不够；⑦钻头上部没有对准装置。
　　1.2孔壁坍塌
　　钻孔灌注桩施工过程中，由于持力层变化等原因，会出现因漏水漏浆导致孔壁坍塌的质量事故。在钻进过程中，如果连续发现排出的泥浆中有气泡，或泥浆突然泄漏，则说明有孔壁坍塌的迹象。事故原因主要有:①套管埋置不当，导致变形或形状不当；(2)孔内静水压力不足，或套管外部填充不密实，外部水渗入孔内；(3)冲洗液选择不当，清水钻井不分地层，或泥浆性能达不到要求；④在松散地层中钻进速度过快，来不及在孔壁形成泥浆膜；⑤大量漏浆，浆面急剧下降；⑥造孔机在套管底部造孔时碰到孔周围的土，或沉钢筋时碰撞孔壁，破坏泥膜和孔壁，造成塌孔。
　　1.3粘埋钻
　　在成孔过程中，有时会遇到卡钻埋钻现象。主要原因有:①钻孔速度过快，导致孔形不佳；②钻头上部没有扩孔装置；(3)排浆泵泵量太小或中途停泵，导致钻渣不能及时排出；(4)钻进基岩时，孔壁脱落。
　　1.4桩底沉积物过多
　　清孔是混凝土灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节。通过清孔，尽可能清除桩孔内的所有泥沙，使混凝土与岩石地基结合完整，提高桩基承载力。施工中桩底沉渣过多，主要原因有:①施工中违反操作规程，清孔不干净或未进行二次清孔；(2)用泥比例过小或注泥量不足时，桩底沉渣难以上浮，造成桩底沉渣堆积；(3)在吊装钢筋笼的过程中，如果钢筋笼的轴向位置与孔位不对齐，就会发生碰撞孔壁的事故，导致孔壁上的土坍塌在桩底；(4)清孔后注浆时间过长，造成泥浆沉积。
　　1.5断桩
　　断桩在混凝土凝固后是不连续的，桩的中间填充有冲洗液、土等松散体。原因有:①施工时导管底部离孔底过高，混凝土会被冲洗液稀释，使水灰比变大，造成混凝土不凝固，混凝土桩身和基岩被未凝固的混凝土填满。(2)有时由于地下水活动的影响或导管密封不良，洗涤液浸入混凝土中，水灰比变大，导致桩身中段混凝土不凝。(3)浇筑混凝土时，因导管提拔过度，混凝土表面裸露，或因停电、待料等原因造成夹渣，桩身岩渣沉积成层，使混凝土桩上下分离。